Vilka faktorer påverkar egenskaperna hos silikonkoppslock?

Viskositet: Den flödesflödesvolym som kännetecknar flytande, pseudo-flytande eller pseudofast material, det vill säga den inre friktionen eller det inre flödesresistensen mellan molekyler när den flödar under yttre kraft. Under normala omständigheter är viskositet direkt proportionell mot hårdhet.

Hårdhet: Ett materials förmåga att lokalt motstå hårda föremål som pressas in i ytan kallas hårdhet. Silikongummi har ett Shore hårdhetsintervall på 10 till 80, vilket ger designers full frihet att välja den nödvändiga hårdheten för att bäst uppnå specifika funktioner. Olika mellanliggande hårdhetsvärden kan uppnås genom att blanda polymersubstrat, fyllmedel och tillsatser i olika proportioner. På samma sätt kan tid och temperatur för uppvärmning och härdning också ändra hårdheten utan att förstöra andra fysiska egenskaper.

Draghållfasthet: Draghållfasthet avser den kraft som krävs för att varje räckviddsenhet ska få en bit gummimaterial att rivas. Draghållfasthet av termiskt vulkaniserat fast silikongummi är mellan 4,0-12,5 MPa. Draghållfasthet av fluorasilicongummi är mellan 8,7-12,1 MPa. Draghållfasthet av flytande silikongummi ligger i intervallet 3,6-11,0 MPa.

Rivstyrka: Motståndet mot utökningen av snittet eller skåran när kraft appliceras på det skurna provet. Även om det placeras under extremt hög vridspänning efter skärning, kan det termiskt vulkaniserade fasta silikongummit inte rivas. Rivhållfasthetsområdet för varmvulkaniserat massivt silikongummi är mellan 9-55 kN/m. Rivhållfasthetsområdet för fluorasilikongummi är mellan 17,5-46,4 kN/m. Rivstyrkan hos flytande silikongummi varierar från 11,5-52 kN/m.

Förlängning: Avser vanligtvis "Ultimate Break Långsträckning" eller den procentuella ökningen i förhållande till den ursprungliga längden när provet bryts. Termiskt vulkaniserat fast silikongummi har i allmänhet en förlängning i intervallet 90 till 1120%. Den allmänna förlängningen av fluorasilicongummi är mellan 159 och 699%. Den allmänna förlängningen av flytande silikongummi är mellan 220 och 900%. Olika bearbetningsmetoder och val av härdare kan kraftigt ändra dess förlängning. Förlängningen av silikongummi har mycket att göra med temperatur.

Drifttid 1: Drifttiden beräknas från det ögonblick då kolloiden läggs till i vulkaniseringsmedlet. Det finns faktiskt ingen fullständig gräns mellan den här driftstiden och den efterföljande vulkaniseringstiden. Kolloiden har genomgått vulkanisering från det ögonblick vulkaniseringsmedlet läggs till. Denna driftstid innebär att produktens 30-minuters vulkaniseringsreaktion inte påverkar kvaliteten på den färdiga produkten. Därför, desto mer tid sparas i produktdriftsprocessen, desto mer fördelaktigt är det för den färdiga produkten.

Vulcaniseringstid: Vissa platser kommer att säga att det härdar tiden. Med andra ord är vulkaniseringsreaktionen av kiselgel i princip över efter så lång tid. Detta slutar i princip, vilket innebär att produkten redan är tillgänglig, men i själva verket finns det fortfarande en liten del av härdningsreaktionen som inte har upphört. Därför tar produkter av silikongummi, såsom silikonformar, vanligtvis en tid innan de tas i bruk.